El proceso único de Fricción de la Superficie de Frictec permite que aleaciones de especial dureza se depositen directamente en el filo de corte de la cuchilla. El primer paso es hacer un hueco en el borde de un sustrato duro y luego llenar el hueco usando la Fricción de la superficie. Al final del proceso, el resultado es una cuchilla con un borde duro, resistente al desgaste. Con la extremadamente fuerte unión formada entre el depósito cubierto (TMC45) y el sustrato, no hay ningún riesgo de laminación.

TMC45 proporciona ventajas de funcionamiento significativas sobre cuchillas industriales convencionales. Una amplia variedad de otros repuestos también pueden ser fabricados para ofrecer las mismas características únicas.
Una ventaja inherente clave de nuestro proceso está en la casi ideal microestructura desarrollada en el material depositado, que consiste en una matriz ultra fina martensitic con carburos finos uniformemente distribuidos a través de toda la estructura.
Resistencia al desgaste = Dureza + Carburos.
La resistencia al desgaste no depende sólo de la dureza de acero. Aunque la dureza sea un factor importante, la combinación tanto de dureza como la mejora de la formación de carburos presente en la microestructura del  TMC45, es la clave para mejorar el afilado inicial y el aumento de la vida operativa.

Las ventajas del Proceso de Fricción de la Superficie:

• Excelente unión sin inclusiones, oxidación o porosidad. 
• Insignificante dilución. 
• Mejora de las propiedades del material de revestimiento.
• La zona afectada por el calor es pequeña y localizada.
• Microestructura densa, limpia y fina.
• No grietas en la zona caliente.
• Permite depositar superaleaciones sin soldar.
• Proceso automático repetible.
• No hay fusión de materiales.
• Permite unir materiales semejantes o materiales distintos.

La Fricción de la Superficie es un proceso derivado de la soldadura por fricción. Bajo presión, se gira un material de revestimiento en forma de barra, denominado Metrodo TM, sobre el sustrato. De esta forma, se genera una lámina “plástica” en la zona de contacto entre la barra y el sustrato. Al desplazar el sustrato bajo la presión de la barra rotatoria, se deposita una lámina “plástica” de 0,2 - 2,5mm de espesor, dependiendo del diámetro del metrodo y del material de revestimiento. El material compuesto resultante proporciona las características necesarias para cualquier tipo de aplicación.

Durante el proceso de revestimiento, la lámina de metal depositado llega a una temperatura cerca del punto de fusión mientras que sufre simultáneamente una deformación “plástica”. En consecuencia, el material de revestimiento es un producto de una acción de fundición caliente, en comparación con el mecanismo de fundición en los procesos de soldadura y rociada. Esta diferencia importante permite evitar muchos de los defectos normalmente asociados con estas técnicas.

La Fricción de la Superficie tiene ventajas importantes en procesos repetitivos. Introduce la tecnología de máquinas de control numérico (CNC) en el área de ingeniería de superficie; hace que el proceso sea seguro y repetible. También es un proceso de fase sólida que une metalúrgicamente el material de revestimiento al sustrato sin los problemas de porosidad, impurezas metálicas o dilución experimentados en procesos de soldadura tradicionales.

Cámbiese al material único TMC45, hecho a través del Proceso de Fricción de Superficie, que le brindará una mejor vida a sus cuchillas industriales y piezas de repuesto.

El proceso TMC45 de Frictec utiliza la tecnología de Fricción de Superficie para fabricar piezas que son muy resistentes al desgaste. Tiene las propiedades ideales para aplicaciones de cuchillas y componentes de desgaste en la industria de envasado y procesamiento. Los beneficios incluyen:

• Costos de compra de componentes generales más bajos.
• Capacidad libre desde un tiempo de inactividad muy reducido
• Menos costos de mantenimiento y configuración.
• Menor posibilidad de astillado o rotura de componentes.
• Mayor vida útil de los componentes

Nuestro Proceso de Fricción de Superficie tiene ventajas significativas sobre los procesos de la competencia. Introduce el uso de la ingeniería de superficies para la tecnología de máquina herramienta, mejorando el proceso haciéndolo confiable y repetible.

Frictec es la única empresa capaz de ofrecer la Fricción de la Superficie comercialmente y tiene muchos años de experiencia en la aplicación de la tecnología en piezas de uso práctico. Nuestro equipo de investigación y desarrollo sigue desarrollando el proceso y sus competencias con la colaboración de varios socios industriales y académicos. Con nuestro equipo especializado e instalaciones de Investigación y Desarrollo (I&D), Frictec es capaz de desarrollar nuevas aplicaciones. Con la selección de materiales apropiados, podemos obtener propiedades específicas:

• Mejora de la resistencia al desgaste
• Protección contra la corrosión
• Reparación homogénea  para componentes valiosos.
• Deseadas propiedades conductoras de calor/electricidad

Amplias gamas de tamaños y geometrías de componentes han sido satisfactoriamente recubiertos y muchos materiales, incluyendo aleaciones especializadas, han sido investigadas y analizadas. Una base de datos extensa ha sido establecida, la cual ha conducido al desarrollo de sofisticados softwares de modelado usados para ayudar a predecir parámetros de proceso para nuevos materiales.

La capacidad de las máquinas permite depositar metrodos de acero con diámetros de 2mm - 32mm y trayectorias lineales hasta una longitud de 2m en un solo desplazamiento.                      

Los ejemplos siguientes muestran algunas de las geometrías que ha sido satisfactoriamente fabricadas con Fricción de la superficie:

• Una superficie plana
• Depósitos circulares y circunferenciales
• Dentro de un borde o hueco central
• Depósitos en un hueco pre-formado
• Depósitos en un lugar preciso.